物流事例:防犯機器・RFIDソリューション提供会社
長尺物と超小型品を一元管理して出荷
作業品質の向上と配送コスト削減を実現
外資系什器メーカーF社様は、防犯ゲートをはじめRFID(ICタグ)を活用した商品管理システムなど、店舗運営に欠かせないセキュリティソリューションを提供しています。グローバル規模で数十年にわたって培ってきた RF(電波)技術とRFID技術を駆使し、アパレルやスーパーマーケット、家電量販店、ドラッグストアといった幅広い業種の小売店に対して、万引き防止システムや在庫管理の効率化を支援する製品群を展開しています。

主力製品である防犯ゲートは、店舗出入口に設置することで電波式の防犯タグやRFIDタグを検知し、盗難を防止する仕組みです。また、RFIDタグは非接触で高速かつ複数同時読み取りが可能な特性を活かし、入荷・出荷検品、棚卸作業の効率化、商品トレーサビリティの確保など、サプライチェーン全体における物流業務の最適化にも貢献しています。
倉庫運営の生産性とクオリティーに課題
F社様は、日本国内の小売店や販売代理店向けに製品を供給する出荷拠点を関東エリアに設けていました。外部に運営を委託していたこの物流センターでは、国内外の製造拠点から寄せられる防犯ゲート本体、各種防犯タグ・ラベル、RFIDタグ、消去装置、リーダー機器といった多様な製品を一元的に保管・管理していました。

出荷業務では、全国の小売チェーン本部や個別店舗、販売パートナー企業からの注文に応じて、必要な製品をピッキングし、梱包などの荷揃えを施した上で出荷する体制を整えていました。配送手段としては、大口の定期納品にはチャーター便を活用し、小ロットや緊急対応が必要な案件には路線便や宅配便を使い分けることで、多様な顧客ニーズに対応していました。取り扱う製品は、防犯ゲートのような長尺物から、小型のRFIDタグや電子機器まで、サイズや形状が多岐にわたるため、製品特性に応じた保管管理と丁寧な荷扱いが求められる運営環境でした。
この物流センターでは、作業スタッフの入れ替わりが頻繁に発生し、それに伴って作業生産性や品質が低下傾向にあったことが課題でした。熟練スタッフが退職すると、新たに採用したスタッフの教育に時間がかかり、作業の習熟度が安定しない状況が生じていました。
また、F社様の製品は納品先によって仕様が細かく異なるケースが多く、作業に慣れていないとピッキングミスや梱包ミスが発生しやすいといった課題もありました。出荷量には曜日による変動もあり、特定の曜日に集中する出荷業務に対して柔軟にスタッフを配置するなど効率的な対応が困難になっていました。
- 作業スタッフの入れ替わりが多く、教育負荷の増大と生産性・品質の低下が課題となっていた
- 長尺物から小型電子機器など、多様な製品特性や納品条件に対応するため、保管・荷扱い・配送手段の最適化が課題だった
- 製品品目数が多く、納品先ごとに製品構成や梱包条件も異なっていたため、出荷時の確認項目が多く、ピッキングミスや梱包ミスが発生しやすい状況であった
- 出荷量の波動が大きく、特定曜日に集中する業務へ効率的に対応することが難しかった
提案力と実績が評価され物流パートナーに
こうした状況を改善するため、F社様は物流体制の抜本的な見直しを決断しました。新たなパートナーを選定するための「物流コンペ」を実施。複数の物流事業者が参加した審査の結果、当社が提案力と過去の実績を評価され、新たな物流パートナーに選ばれました。受託範囲は倉庫での保管・入出荷業務に加えて配送業務までで、3PLとして当社が一括で管理しています。

当社は、F社様向けの専用拠点として、関東エリアの既存事業所内に保管・作業スペースを確保しました。取り扱うアイテムは、防犯ゲートのような長尺物、RFIDタグやラベルといった小型製品、精密な電子機器まで、形状や特性が大きく異なる製品群となり、SKUは数百に上ります。
当社ではF社様の製品ごとの取り扱い注意点や梱包仕様などについての担当スタッフ研修を実施しました。さらに、製品特性や納品先ごとの仕様差を整理したうえで、保管方法、ピッキング手順、梱包仕様、出荷確認のルールを標準化。それによって、例えば長尺物については破損や変形を防ぐための荷役方法を確立。また、小型の電子機器については静電気対策や衝撃防止策を講じた上で丁寧に取り扱う体制を構築しました。

配送面では、アイテムの特性、重量、容積、納品先の要望、そしてコストを総合的に勘案し、最適な配送手段を選定する運用を徹底しています。チャーター便、路線便、宅配便を効果的に使い分けることで、配送品質を維持しながらコスト最適化を図っています。
- 出荷量の波動も踏まえた運用体制の整備
- 担当スタッフ教育の強化と、作業品質を安定化させる運用ルールの整備
- 製品特性・納品条件・コストを踏まえた最適な配送手段の選定
- 提案から体制構築、実務運用まで一貫して対応
当社のサービスを導入した結果、入出荷オペレーションの品質が大幅に向上しました。専任スタッフによる丁寧な作業管理により、誤出荷や梱包ミスといったトラブルはほぼ発生しなくなり、高い品質水準を維持したオペレーションが安定的に展開されています。また、配送面でも大きな成果が得られており、当社が持つ豊富な配送ネットワークと輸送手段の選定ノウハウを活かし、アイテム特性や納品先の条件に応じて最適な配送方法を選択することで、配送コストの削減を実現しました。
- 柔軟なスタッフ配置を可能とする体制構築により、出荷量の波動にも対応しやすい運用を実現
- 作業手順や確認ルールの標準化により、誤出荷や梱包ミスの発生抑制に貢献
- 製品特性・納品条件・コストを踏まえた配送方法の最適化により、配送コスト削減を実現
今後も当社は、F社様の事業拡大に伴う物流ニーズの変化に柔軟に対応し、継続的な改善活動を通じてさらなる品質向上とコスト最適化を追求していきます。
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